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    为啥要用等离子堆焊?


    作为焊接领域中的一个分支,等离子堆焊技术的应用范围非常广泛,几乎遍及所有的制造业,如矿山机械、工程机械、冶金机械、动力机械、农业机械、汽车、石油设备、化工设备、建筑施工以及工具模具及金属结构件的制造与维修中。通过等离子堆焊可以修复加强外形磨损的金属零部件及产品,或制造双金属合金零部件。采用等离子堆焊可以延长零部件的使用寿命,降低成本,改进产品设计,尤其对合理使用材料(特别是贵重合金金属)具有重要意义。在众多应用中,等离子堆焊主要是为了达到以下三个目的:

    1.恢复工件尺寸(等离子修复再制造)
    由于恶劣的工况造成磨损致使零部件尺寸不足,无法正常使用,是让工矿企业经常头痛的问题。通常只是在工件局部产生磨损,而就这样随意丢弃这些磨损件,是不符合当前提倡环保和构建节约型社会的大潮流的。采用等离子堆焊耐磨合金方法修复上述工件,是一种非常有效的工艺方法。
    修复后的工件不仅能正常使用,很多情况下还能超过原工件的使用寿命,因为将等离子新工艺、新合金材料用于堆焊修复,可以大幅度提高原有零部件的性能。如冷轧辊、煤矿液压支柱及异型轧辊的表面堆焊修复,工程机械(破碎机、制砖机等)、石油开采装备(钻杆、钻铤等)磨损件的堆焊修复等。据统计,用于修复旧工件的等离子堆焊合金量约占堆焊合金总量的70%。



    2.改善工件抗疲劳、耐腐蚀等性能(等离子堆焊合金涂层)

    疲劳和腐蚀是造成金属材料失效的重要因素,为了提高金属工件表面的抗疲劳、耐高温、耐腐蚀等特性,以满足工作条件的要求,延长工件使用寿命,可在工件表面采用等离子堆焊一层或几层合金材料,能有效改善工件的各项性能。比如在阀门密封面、气门及座圈、石油钻头及扶正器、注塑机螺杆、截齿耐磨带等零部件的生产中应用十分广泛。
    工件的基体(母材)与表面堆焊层(焊材)选用具有不同特性的材料,能制造出双金属乃至多合金工件。由于只是工件表面层具有合乎要求的耐磨,耐蚀等方面的特殊性能,所以充分发挥了合金材料的作用与工作潜力,从而节约了大量的贵重金属。
    典型应用如堆焊耐磨板,在耐磨板的制造过程中,采用在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面,通过等离子堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨合金层,其表面硬度可达到HRC58-62。使用不同性能的合金材料,可以制成各种具有无裂纹无磁、耐高温耐冲击、耐腐蚀耐磨损、耐疲劳抗氧化等优异性能的复合型耐磨板。



    3.制造新零件(等离子弧 3D打印)

    平安彩票 等离子弧3D打印是通过直接在基板上或者在金属基体上堆焊合金材料以制造具有综合性能的机器零部件。这种零部件由于采用等离子弧粉末冶金制造,可以预先设定在不同部位打印不同性能的合金材料,能够满足新部件的许多特殊功能设计要求,充分挖掘合金材料的巨大潜力。

    例如,水轮机的叶片,基体材料为碳素钢,在可能发生气蚀部分(多在叶片背面下半段)堆焊一层不锈钢,使之成为耐气蚀的双金属叶片;在金属模具的制造中,基体要求强韧,选用价格相对便宜的碳钢、低合金钢制造,而刃模要求硬度高、耐磨,采用耐磨耐高温合金堆焊在模具刃模部位,能够大幅度延长模具的使用寿命。


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